ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подача смазки при ковке и штамповке из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " Толщину и равномерность смазочного слоя регулируют плотностью суспензии или вязкостью расплава, настройкой распылителей и форсунок, изменением давления воздуха и расхода смазки. Для перемешивания смазок с воздухом, получения аэрозоли и распределения смазки по поверхности штампов используют форсунки при подаче подготовленной заранее аэрозоли — распылители, изменяющие при необходимости дисперсность аэрозоли. Также используют форсунки и переносные распылители, стационарно установленные на элементах крепления штампов или вводимые в полость штампа индивидуальным приводом. Стационарные распылители удалены от гравюры штампа, что требует увеличения размеров факела смазки и приводит к повышенному загрязнению оборудования и атмосферы цеха и увеличивает расход смазки. Для распыления и подачи смазки используют воздух давлением 0,5—0,6 МПа. На выходе из распылителей высокого давления последнее достигает 9—16 МПа. [c.268] При открытой штамповке поковок из рядовых и конструкционных сталей смазку наносят после каждых пяти—пятнадцати штамповок. При втирании графита в поверхность штампов смазочный слой может сохраняться на протяжении одной—двух рабочих смен. При открытой штамповке труднодеформируе-мых сталей, при штамповке в закрытых штампах, при штамповке выдавливанием смазку необходимо наносить перед каждой штамповкой. После каждой штамповки подают раствор сульфитно-спиртовой барды, солевые растворы и растворы жидких стекол [147, 170, 430]. [c.268] Концентрированные смазки, поступающие с заводов-изготовителей, доводят до необходимой консистенции путем механического перемешивания в общем цеховом баке. Приготовленную смазку в переносной таре передают к изолированным бакам (рис. 169) стационарных или переносных установок для нанесения смазок емкость баков обычно соответствует одно-двухсменной потребности. Растворы солей и водно-графитовые суспензии со стабилизирующими добавками можно хранить в баках без перемешивания в течение 6—8 ч. Нижняя полость баков через стандартный электрогидравлический или пневматический клапан связана гибкими шлангами с устройствами для подачи смазки на штампы. [c.268] Схема работы установки для нанесения водно-графитовой смазки показана на рис. 170. Из бака 4 под давлением сжатого воздуха, поступающего через вентиль 3, смазка по трубопроводам 5 поступает к форсункам 1, направленным на гравюры нижнего 6 и верхнего 7 штампов. Предусмотрен предварительный обдув штампов через сопло 2. [c.268] При нанесении жидкой смазки, не требующей постоянного перемешивания (рис. 171), она из герметичного бака 1 насосом 2 подается к дозирующему клапану 3. При включении электромагнита 4 полость клапана 3 при помощи механической связи соединяется с воздушным трубопроводом 5, подающим смазку к форсункам 6. Включение системы может осуществляться от ножной педали или автоматически при помощи кулачков, установленных на ползуне пресса. [c.268] Принципиальная схема наиболее простой установки для нанесения технологической смазки показана на рис. 172, а. Воздух через обратный клапан 1 подают в герметически закрытый бак 2 со смазкой, имеющей сливную пробку 3 и загрузочный люк 7. Под давлением воздуха смазка через трубопровод 4 и механический клапан 5 поступает в патрубок 6, соединенный с распылителями. Схему такого типа используют на установках ряда заводов при штамповке выдавливанием, на прессах Кайзер Нейшнэл для подачи смазки Укринол-7. [c.268] В установках, работающих по описанным выше схемам, не предусмотрена специальная дозировка смазки, а также ограничено давление смазочных смесей, подаваемых к штампам. [c.270] На рис. 172, 2, д показаны схемы установок, обеспечивающих дозированную подачу смазок к штампам. На автоматизированных ГКМ фирмы Кайзер Нейшнэл (рис. 172, г) смазку заливают в негерметизированный бак 2. По трубопроводу 4 с обратным клапаном поступает порция смазки, объем которой определяется регулировкой хода поршня в цилиндре 11. При обратном движении поршня смазка под заданным давлением поступает по трубопроводу 6, также оборудованному обратным клапаном, к штампам, где ее можно дополнительно распылять или перемешивать с воздухом. Изменением давления в цилиндре И можно регулировать степень дисперсности смазки в распылителях. Одновременно может работать несколько цилиндров по заданной программе. На практике работают шесть цилиндров, каждый из которых связан бронированными трубопроводами с тремя—четырьмя разбрызгивателями, жестко установленными в штамповом пространстве. Бак со смазкой может быть оборудован дополнительным устройством для ее перемешивания. [c.270] Схема установки НИИтракторсельхозмаша, обеспечивающей строгое дозирование смазки, показана на рис. 172, д. Сжатый воздух по трубопроводу 7, оборудованному обратным клапаном, подают к диску 12, который периодически проворачивается электроприводом 13 или пневмоцилиндром. По окружности диска 12 расположены отверстия, объем которых соответствует требуемой порции смазки. В исходном положении соосные трубопровод подачи сжатого воздуха 1 и патрубок подачи смазки 6 перекрыты перемычками диска 12, а отверстия последнего находятся в среде смазки и заполнены ею. При повороте диска после каждого рабочего хода пресса полость, заполненная смазкой, устанавливается между торцами трубопровода 1 и патрубка 6, благодаря чему порция смазки перемещается сжатым воздухом к рабочей полости штампов. Смазку можно одновременно подавать по нескольким системам опоражнивания полостей диска 12. Смазка перемешивается лопастным устройством 14. [c.270] Переносные устройства для нанесения смазки показаны на рис. 173. При нажатии кнопки подачи смазки через золотник 2 в один из гибких шлангов подают сжатый воздух для обдува штампа, а затем через два других — смазку из бака 1 и сжатый воздух, который посредством эжекции распыляет и разбрызгивает смазку на поверхность штампа (рис. 173, а). Консистенция смазки и степень распыления регулируются дросселированием проходных отверстий и изменением наладки золотника. Дозировку смазки осуществляют длительностью нажатия кнопки. [c.271] Конструкция, работающая как в автоматическом, так и в ручном режимах, представлена на рис. 173,6. Головка 5 с тремя соплами может поворачиваться относительно смазываемых ручьев штампа при помощи цилиндра 6 двойного действия, рейки и шестерни 4. Переключение подачи сжатого воздуха на прямой или обратный ход поршня производится клапаном 7, на который воздействует концевой выключатель хода поршня 5. Последовательность подачи воздуха и смазки — та же, что и для предыдущего случая. Дозирование смазки регулируют вентилем 9 за счет изменения проходного сечения между золотником и соплами. При каждом ходе пресса включается связь между ресивером 8 и баком 1 через электромагнитный клапан 10, что упрощает обслуживание и снижает потери воздуха при заправке бака. При перегреве штампов электромагнитный клапан И включает подачу охлаждающей воды на штамп. Одновременно блокировка отключает систему подачи смазки. [c.271] Для нанесения водных суспензий из стеклопорошка заготовки предварительно обезжиривают или подвергают пескоструйной обработке. Шликер наносят вручную мягкой волосяной щеткой, окунанием (рис. 174) или пульверизацией при помощи серийных краскораспылителей [378]. [c.271] Устройство для подачи водных солевых растворов показано на рис. 175. [c.271] Для распыления аэрозоля в установка Г-66 фирмы Фиат , которыми комплектует КГШП фирма Иноченти , используют систему трубок, состоящую из патрубка 1, транспортирующего аэрозоль, и соединенных с ним поперечных трубок 2 (рис. 176). Число поперечных трубок соответствует числу смазываемых ручьев штампа. Аэрозоль поступает на ручьи через отверстия в поперечных трубках, диаметры которых (2—3 мм) уменьшаются с увеличением расстояния от оси патрубка 1, что позволяет поддерживать постоянную дисперсность смазки, несмотря на падение давления. Оптимальные расстояния отверстий от оси патрубка подбирают для каждого штампа. Для вставок, имеющих круглую или близкую к ней форму и глубину, не превышающую половину диаметра, используют трубки, изогнутые по диаметру вставок для смазки неглубоких гравюр, длина которых превышает 200 мм, используют трубки, расположенные вдоль вставки с одной или с двух сторон для гравюр длиной не более 200 мм и глубиной до 50 мм смазку наносят через трубки, установленные на ковочном блоке для штампов с глубокими полостями используют выдвижные блоки трубок, обеспечивающих смазку каждой половины штампа [371]. [c.271] Недостатком конструкций, показанных на рис. 176, а, б, является неравномерность подачи смазки по сечению факела. Периферийная зона содержит недостаточное количество смазки, из-за чего ее необходимо расположить за пределами гравюр ручьев, что приводит к повышенному расходу смазки. [c.274] Для обеспечения большей равномерности распределения смазки в факеле устройства, которыми комплектуют установки фирмы Шмерал , снабжены форсунками, конструкция которых показана на рис. 176, в. Смазка через штуцер 3 попадает в корпус 4, между которыми расположен шарик 6. Сопловая часть форсунки имеет спиральные канавки, которые создают противодавление, удерживающее шарик 6 между корпусом и штуцером, и обеспечивают закручивание периферийных слоев факела смазки. Размеры факела и состав аэрозоли можно регулировать изменением давления смазки и положения штуцера 3 относительно корпуса 4. [c.274] Недостатком рассмотренных конструкций являются неблагоприятное поступление смазки в момент прекращения подачи воздуха или аэрозоли. Размеры факела при этом уменьшаются, а смазка стекает в виде струй или капель. [c.274] Вернуться к основной статье