ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Системы технологической смазки станов горячей прокатки стали из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " Для нанесения технологических смазок при горячей прокатке применяют, как правило, системы прямого типа, в которых смазка используется однократно. Это обусловлено подачей большого количества воды для охлаждения валков. [c.251] Система, разработанная Гипромезом и ИЧМ (г. Днепропетровск) (рис. 149), позволяет применять смесь различных масел с водой. Концентрацию смеси устанавливают с помощью регулятора расхода. Нанесение смеси производят с помощью паровоздушных форсунок со стороны входа в валки, а дополнительно и со стороны выхода на нижний рабочий валок. [c.253] Реверсивный стан 1200 с моталками в печах НЛМЗ и листовой стан кварто 1500 Ашинского металлургического завода (АМЗ) оборудованы [305, 306] системами нанесения эмульсионной смазки на опорные или рабочие валки с помощью специальных войлочных прижимов (рис. 150, 151). Система технологической смазки состоит из двух емкостей, насосов, фильтров, электрогидравли-ческого запорного клапана, расходомеров, контактных смазочных устройств и запорной арматуры. Обе емкости оборудованы паровыми змеевиками для разогрева смазки, подогрева воды и эмульсии, а также воздушными коллекторами для перемешивания эмульсола. Эмульсионный бак емкостью 15 м служит для приготовления и хранения эмульсии повышенной концентрации. В рабочем баке емкостью 3 м приготавливают эмульсию необходимой концентрации путем разбавления водой концентрированной эмульсии из эмульсионного бака. С помощью насоса через фильтр эмульсию подают в контактные устройства. [c.254] В другой системе автономного нанесения (рис. 154) в бак 1 заливают предварительно подготовленную водомасляную смесь концентрацией 5 %, подогревают до 50 С паровым змеевиком 2 и перекачивается насосом 3 по трубопроводу 4 через клапан-регулятор 5. Путем переключения клапана 6 смесь подается в эжектор 7, где дополнительно смешивается с охлаждающей водой, поступающей по трубопроводу 8 , при этом концентрация масла снижается до 0,2%. Смесь подают в коллектор 9 и затем на рабочие валки со стороны выхода. Для поддержания дисперсности смеси применяют специальное устройство 10. [c.257] При прокатке сортовой стали применяются в основном системы автономного нанесения смазки. [c.257] Прижим состоит из двух частей передней 2 и задней 6. [c.259] Между этими частями имеется поперечный паз 5, в который подается смазка через штуцер 4. Прижим профилируют по форме калибра (ручья). Поперечный паз 5 перекрывает всю ширину калибра, с боковых сторон он ограничен стенками. Участок прижима 2 имеет на внутренней поверхности небольшой скос, что способствует образованию гидродинамического клина 3. [c.259] Приготовление эмульсии на стане 650 (рис. 157) производят в рабочих баках I и II (объемом по 8 м ), куда подают смазку из приемного бака III (объемом 85 м ) с помощью шестеренного насоса 7 через электромагнитный клапан 8 и вода из магистрали В через распределительные клапаны 5 и 4 и электромагнитные клапаны 5 и 6. Рабочая эмульсия с помощью центробежных насосов 1 и 2 через реле протока Р, подается на валки предчистовой и чистовой клетей. [c.259] Электромагнитные вентили Р и 11 на трубопроводах подачи эмульсии к валкам открываются по импульсам от фотореле Рз соответствующих клетей. После прохождения раската соответствующий вентиль закрывается с запаздыванием, предусмотренным в схеме. Одновременно с закрытием вентиля 9 (или 11) открывается вентиль 10 (или 12) для возврата эмульсий в бак I (или II). В калибры предчистовой и чистовой клетей эмульсию подают с помощью форсунок, установленных со стороны входа в клеть. В чистовой клети валок охлаждают с помощью дугового брызгала (рис. 158), в котором вода через сопла-щели разбрызгивается плоскими струями по касательной к поверхности валка против направления его вращения со стороны выхода металла из клети. Сбив воды с поверхности валка осуществляется при этом струями самой охлаждающей воды. [c.259] Вернуться к основной статье