ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Смазки для ковки и объемной штамповки из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " Смазка должна обеспечить высокую стойкость инструмента, облегчить скольжение металла по контакту, хорошее заполнение гравюры штампа и извлечение готовой поковки из штампа. Стойкость штампов зависит от теплоизолирующих свойств и эффективности смазки. [c.212] Смазку наносят до деформации. Необходимо обеспечить сохранность смазочной пленки на протяжении всего процесса. Накопление остатков смазки в углублениях гравюры штампа препятствует получению требуемой формы изделий. При свободной ковке (осадке) основное назначение смазки — теплоизоляция инструмента и уменьшение окалинообразования заготовки при нагреве и обработке. При объемной штамповке газообразные продукты, выделяющиеся в результате сгорания или разложения компонентов смазки, способствуют разделению поковки и штампа. Штамповка сложных по форме изделий невозможна без смазки, способствующей их извлечению и предупреждающей схватывание обрабатываемого металла со штампом. [c.212] При горячей штамповке в качестве технологических смазок используют (в чистом виде или с наполнителями) легкие и тяжелые минеральные масла и мазут, водные и масляные суспензии графита, водные растворы солей, сульфит-целлюлозный щелок и сульфитно-спиртовую барду, стеклосмазки. [c.212] Водные смазки применяют в тех случаях, когда температура поверхности штампа не превышает 200—300 °С. При более высоких температурах водные смазки не смачивают поверхность штампа и поэтому применяют масляные и маслографитовые смазки, стеклосмазки. [c.212] При штамповке на прессах используют индустриальные масла, чаще с добавками графита, водные растворы КБЖ (2 1), сульфитно-целлюлозного щелока по СТУ 27-793—56 плотностью 1,22—1,24 с графитом (2 1), суспензии графита в воде (до 40%) [147]. [c.213] В различных условиях штамповки применяют битум в чистом виде или с добавками 20—25 % поваренной соли или 10—15% поваренной соли и 15% графита либо окиси алюминия окисленный петролатум с 10 % графита технический вазелин с 6—8% поваренной соли и 16 % графита с 1есь графита с маслом Ц-52 (1 15—30) или сульфит-целлюлозным щелоком (1 3) смесь мазута с древесными опилками полиалкилгликоли. Для штамповки поковок массой более 50 кг используют смоченные водой опилки, смеси мазута с веретенным маслом (1 1), графита с веретенным маслом (6 4) глинистые растворы с добавкой графита [145, 372, 373]. [c.213] На универсальных ГКШП наиболее эффективны графито-масляные смеси и водные растворы сульфитно-спиртовой барды. На ВАЗе используют водные графитовые суспензии типа Аквадаг, пастообразную смазку типа Р1а1 Е8-390/10 зольностью менее 1,7%, Укринол-7 [147, 374]. [c.213] Для защиты от окисления и выгорания легирующих элементов при нагреве под штамповку применяют покрытия на основе стеклоэмалей. Нанесенные перед нагревом стеклоэмали являются хорошими теплоизоляторами, в ряде случаев они сохраняются на протяжении нескольких переходов и предохраняют металл от окисления и выгорания легирующих элементов при последующей термической обработке. [c.214] Для низко- и среднелегированных сталей типа ЗОХГСА, низкоуглеродистых сталей 10, 20 рекомендуется покрытие ЭВТ-ЮОХ, для коррозионностойких сталей ЭВТ-100 или ЭВТ-101, для жаропрочных никелевых сталей — ЭВТ-52, ЭВТ-52М, ЭВТ-11-13, ЭВТ-53 (при температуре деформации 1100—1180 °С), для коррозионностойких сталей и жаропрочных сплавов при 950 -1200 °С — ЭВТ-10, для тугоплавких славов при 1100—1200 °С — ЭВТ-37, при 1400— 1500 °С —ЭВТ-51 и ЭВТ-69 [378]. [c.214] Для штамповки титановых сплавов рекомендуется эмаль ЭВТ-24 [379], для изотермической штамповки лопаток из сплава ВТ-20 в интервале 850— 1050 °С — эмаль ЭВТ-25, в интервале 650—800 °С — эмаль ЭВТ-26 [406]. Для высокоскоростной штамповки титановых сплавов применяют смесь графита, Мо82 и пушечной смазки [170]. [c.214] При ковке молибдена применяют стеклоткань, при ротационной ковке прутков — водные коллоидные суспензии графита, при штамповке ниобия — тонкие металлические оболочки, прокладки из мягкой стали, для хрома — оболочки и прокладки из мягкой или нержавеющей стали, при ковке хрома — стеклоэмали, при горячей штамповке вольфрама — коллоидный раствор Мо82 в изопропиловом спирте [406]. [c.214] При жидкой штамповке рекомендуется смесь, состоящая из 82—84 % окиси циркония, 12—13% патоки, 4—5% декстрина, разведенная водой [170]. [c.215] В зарубежной практике рекомендуют вводить в смазку полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, порошки различных металлов, до 25—27 % щелочей [167] для штамповки ударным прессованием используют сурепное масло с графитом (1 1) [399]. [c.215] При пониженных требованиях к качеству поверхности изделий и низких степенях деформации заготовки из углеродистых и низколегированных сталей подвергают желтению, а затем известкованию в 20 %-ном растворе гашеной извести при теплой штамповке нержавеющих сталей применяют меднение. [c.215] При штамповке выдавливанием сложных по форме деталей покрытие и смазку возобновляют после каждого перехода на многопозиционных штампах устанавливают специальные позиции для нанесения смазки. При однопереходной штамповке с высадкой при деформациях менее 30—40 % и простой конфигурации изделий смазку после калибровки волочением можно не наносить. [c.215] Вернуться к основной статье