ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение технологических смазок путем гидрогенизации растительных жиров из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " Гидрогенизация — процесс насыщения водородом радикалов ненасыщенных жирных кислот в присутствии катализатора. При гидрогенизации ненасыщенные жирные кислоты могут превращаться в насыщенные твердые высокоплавкие кислоты, например, олеиновая кислота переходит в стеариновую С18Н34О2+ Н2 = С18Нз0О2. [c.147] На практике этот процесс используют для повышения температуры плавления, т. е. для превращения жидких жиров в твердые. Гидрогенизации подвергают в основном растительные масла, содержащие значительное количество ненасыщенных жирных кислот. С повышением степени гидрогенизации смазочная способность масел улучшается, однако повышение температуры плавления ухудшает их технологичность. Гидрогенизацию обычно прекращают при достижении жиром определенных физико-химических свойств (в частности, температуры плавления) до полного насыщения жира водородом процесс ведут крайне редко. [c.147] Гидрогенизацию растительных жиров осуществляют на масложировых заводах, оснащенных автоклавами или аппаратами колонного типа и специальным оборудованием для получения водорода, приготовления катализатора, рафинирования исходр ых жиров и готового продукта. [c.148] Смазку ПКС-1 получают в автоклавах емкостью 6 м путем гидрогенизации рафинированного подсолнечного масла по режиму нагрев до температуры 120— 130 °С, подача 350 л свежего масляного формиат-никелевого катализатора с концентрацией металлического никеля 4 %, активностью не ниже 47 %, затем пропускание через всю толщу масла электролитического циркуляционного водорода под давлением 0,01 МПа. Через 2—3 ч температуру массы в актовлаве повышают до 135 и продолжают гидрирование до получения продукта с температурой плавления 28—33 °С и снижения коэффициента преломления масла по отношению к первоначальному на 0,0040. На конечной стадии содержимое автоклава на фильтрпрессах освобождается от катализатора и собирается в баке — приемнике [187]. [c.148] Гидрогенизацию кориандрового масла производят непрерывным процессом в аппаратах колонного типа по режиму температура процесса в колоннах 180— 210 °С температура масла, подаваемого в смеситель, 215—220 °С температура водорода 130 °С количество пропускаемого масла 4 т/ч, электролитического водорода 380 м /ч расход свежего и отработанного металлического никеля 0,5 кг/т. Гидрогенизация производится под давлением 0,5—0,6 МПа [177]. [c.148] Получаемые смазки (табл. 35) отличаются от исходных масел более высокой вязкостью и температурой плавления, повышенным содержанием твердых кислот, снижением йодного числа, т. е. таким изменением характеристик, которое способствует улучшению смазочной способности. С повышением степени гидрогенизации увеличивается термическая стойкость масла. [c.149] Для повышения эффективности смазку МБС гидрогенизируют при 200 под давлением электролитического водорода до 0,7 МПа в присутствии медноникелевого катализатора. После гидрогенизации содержание насыщенных кислот возрастает до 80 %, а ненасыщенных снижается до 20 %. По чистоте поверхности прокатываемых лент и коэффициенту вытяжки гидрогенизированная смазка МБС превосходит пальмовое масло. [c.149] Для улучшения свойств смазку МБС подвергают также обработке ацетоном в соотношении 1 5 при температуре 10—25 °С с последующим отделением осадка фосфолипидов и белковых веществ [183, 184]. [c.149] Вернуться к основной статье