ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение численных значений коэффициента трения в процессах обработки металлов давлением из "Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник " Для выбора величины коэффициента трения при горячей ковке и штамповке рекомендуется использовать дангтые, приведенные в табл. 16. Эти данные соответствуют условиям обработки на инструменге с грубой поверхностью (4—5 классов) и малой скорости сжатия (деформации на прессе). При других условиях обработки вносят следующие коррективы. [c.106] Процессы горячей объемной штамповки часто ведут с применением технологических смазок. Для учета влияния этого существенного фактора ниже приведены значения коэффициента трения, полученные при исследовании эффективности ряда распространенных смазок (табл. 17). [c.106] Примечания 1. Хлористого калия б %, хлористого натрия 8 %, нитрита натрия 2 %, кальцинированной соды 0,5 %, глицерина 4 %, уротропина 0,2 %, остальное вода 2. 70 % масла + 30 % графита. [c.106] При горячей листовой штамповке магниевых сплавов при температуре 250— 350 °С с графитом, эмалями К-1 и К-2, а также штамповке Т1 с препаратами В-0 и В-1, лаком, маслами с наполнителями коэффициент трения составляет / = = 0,12- 0,15 [148]. [c.107] В справочнике [149] приведены обобщенные данные по коэффициенту трения для основной операции холодной листовой штамповки — вытяжки. [c.107] По данным работы [151 ] при холодной объемной штамповке на смазке Укри-нол 5/5 коэффициент трения составляет f — 0,057 на смазке В-32К / 0,050. [c.108] Анализ накопленных экспериментальных данных показывает, что в подавляющем большинстве случаев горячей прокатки коэффициент трения находится в пределах при захвате/з = 0,3ч-0,6 при установившемся процессе /у = 0,2ч-0,4. Приведенные значения можно использовать как приближенные. При выборе величины / в пределах указанных границ следует учитывать конкретные условия прокатки и общий характер влияния основных факторов трения (см. гл. 6). [c.108] При горячей прокатке с применением технологических смазок типа водомасляных смесей и эмульсий коэффициент трения снижается примерно в 1,4—1,8 раза (см. рис. 88). [c.109] В большинстве случаев при холодной прокатке с технологическими смазками коэффициент трения составляет при захвате /з -- 0,Ы 0,2 при установившемся процессе у 0,034-0,15. Выбирая коэффициент трения в указанных пределах, следует учитывать, что наиболее низкие значения его соответствуют условиям прокатки на полированных (тонко шлифованных) валках с высокой скоростью при наличии вязкой, активной смазки. [c.109] Для расчетов при холодной прокатке в основном требуется знать коэффициент трения при установившемся процессе /у. Его величину можно более точно определить с помощью нижеприведенных формул. [c.109] Коэффициент /гем для растительных масел равен 1,0, для минеральных 1,4. При прокатке с эмульсией минерального масла за базовую принимают вязкость V5o масла индустриальное 20. [c.109] Влияние температуры прокатки в случае необходимости учитывают формулой (227), причем принимают а 0,0035-4-0,0073 [1]. [c.110] Формула (231) справедлива при изменении обжатия в пределах 10—30%. Если обжатие превышает 30 %, то можно принимать значение /у, соответствующее 8 — 30 %. Предполагается, что прокатка ведется со смазкой, но вид смазки не конкретизируется. [c.110] Опыты свидетельствуют, что при прокатке на грубошероховатых валках коэффициент трения уменьшается с ростом коэффициента подпора %. Формула (231) отвечает случаю, когда (рср т)- Можно приближенно считать, что при прокатке стали увеличение контактного давления (вследствие роста %) на 500 МПа приводит к уменьшению коэффициента трения на 0,02—0,03. [c.110] Свинец широко используют в лабораторных условиях как материал, деформация которого при комнатной температуре подобна деформации стали при высоких температурах. Для выявления количественных закономерностей и расчетов по теоретическим формулам необходимо знать величину коэффициента трения при прокатке свинца. С этой целью могут быть использованы данные, приведенные в табл. 18. [c.110] Следует обратить внимание на резкое изменение величины коэффициента трения в результате освинцевания валков. Поэтому при проведении прокаток на су.хих валках для стабилизации условий трения необходимо тщательно очищать поверхность валков перед проведением каждого опыта. Применение слабых смазок типа керосина не предотвращает развития процесса освинцевания (табл. 18). [c.112] Приведенные в табл. 19 данные отвечают обычным производственным условиям волочения с применением наиболее распространенных смазок [119]. Однако большинство значений коэффициента трения получено при малой скорости волочения на разрывной машине. Для определения величины коэффициента трения при волочении стальной низкоуглеродистой проволоки с учетом скорости может быть использована кривая на рис. 95. [c.112] Влияние вида технологической смазки и способа подготовки поверхности металла на коэффициент трения при волочении проволоки из СтЮ показано в табл. 20. Протяжку осуществляли через стальную волоку [153]. [c.112] Примечание. Угол конусности волоки а 6° скорость волочения 3 м/мпн. [c.113] Вернуться к основной статье