ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Защита отливок от корроВиды дефектов, способы их предотвращения и исправления. Контроль качества отливок (Я. М. Галдин) из "Цветное литье Справочник " ГО механизма закрывают ее герметично снизу. [c.447] Необходимое количество газов дозируется газовыми клапанами и подается в смесительный блок, а оттуда — в рабочую камеру для снятия заусенцев. После наполнения газовой смесью рабочей камеры происходит ее воспламенение от свечи зажигания. При этом облой и заусенцы толщиной до 0,3 мм сгорают или оплавляются без повреждений отливок, так как сгорание смеси происходит в короткий промежуток времени (приблизительно 20 мс), и таким образом исключается прогрев отливок на большую глубину. Чтобы исключить перемещение отливок в рабочей камере под действием ударной волны, мелкие отливки укладывают в корзину или на специальные крепежные устройства крупные отливки можно укладывать без специального крепления на тарелке замыкания. Термоэнергетическим методом можно удалять облой и заусенцы толщиной до 0,5 мм на отливках из алюминиевых, цинковых, медных и медно-никелевых сплавов. [c.447] При криогенном методе снятия заусенцев отливки загружают в барабан, который наполняют жидким азотом при температуре минус 70 °С из расчета 250 г на 1 кг отливок. Длительность обработки 2—4 мин при вращении барабана с частотой 50—60 об/мин. Этот метод пока имеет ограниченное применение, главным образом для отливон из цинковых сплавов. [c.447] Искусственное старение без предварительной закалки (режим Т1) вызывает частичный распад твердого раствора, образовавшегося в процессе затвердевания и последующего охлаждения отливки в форме. При литье в металлические формы появляется неравновесная кристаллизация сплавов, обусловливающая повышенное содержание легирующих элементов в твердом растворе, Ирюгда для фиксирования повышенной концентрации компонентов в твердом растворе применяют охлаждение затвердевшей отливки не в литейной форме и не на воздухе, а в воде (эффект дополнительной частичной закалки). [c.447] При искусственном старении отливок, изготовленных кокильным литьем или под давлением, достигается эффект дисперсионного твердения. При этом временное сопротивление и твердость по Бринеллю повышается в среднем на 30 % по сравнению с этими же характеристиками в исходном (литом) состоянии сплавов. В свою очередь это приводит к улучшению обрабатываемости отливок резанием. [c.447] Отжиг (режим Т2) приводит к перераспределению остаточных напряжений и уменьшению их общего уровня в отливках. Максимальное снятие остаточных напряжений в отливках из алюминиевых сплавов достигается при температурах отжига 350—400 °С. Для стабилизации размеров литых деталей из алюминиевых сплавов, например деталей точных приборов, применяют отжиг при 230—300 °С, который уменьшает напряжения, возникающие при литье. [c.447] В результате отжига в отливках уменьшаются остаточные растягивающие напряжения, особенно опасные при объемно-напряженном состоянии (что позволяет повысить допустимые внешние нагрузки на детали в процессе эксплуатации), повышается сопротивляемость усталости и ударным нагрузкам, снижается склонность к хрупкому разрушению, межкристаллитной коррозии, стабилизируются размеры и предотвращается коро( ение и поводка деталей. [c.449] ВОВ закаливают в воде, нагретой до температуры не ниже 80 С. При более низкой температуре воды возникает опасность появления закалочных трещин. [c.449] При закалке литейных алюминиевых сплавов образуется пересыщенный твердый раствор. Из-за большей леги-рованности матричного раствора прочность сплавов возрастает. Ввиду полного или частичного перевода в твердый раствор грубых и хрупких включений избыточной фазы, например ин-терметаллидов, в результате закалки повышается также пластичность сплавов. [c.449] Основное назначение закалки — подготовка литейных алюминиевых сплавов к последующему искусственному старению. Однако для алюминиевомагниевых сплавов марок АЛ8, АЛ27-1,АЛ 23-1, АЛ23 закалка служит окончательной термической обработкой для придания деталям необходимого комплекса свойств. Однофазные закаленные сплавы в данном случав обладают значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем после искусственного старения. [c.449] И получение деталей высокой прочности. Распад твердого раствора при искусственном старении протекает в несколько стадий. Сразу после закалки (а у некоторых сплавов — даже в процессе закалочного охлаждения) в пересыщенном твердом растворе образуются скопления атомов легирующих элементов — кластеров, рассеивающих электронные волны. Вначале размер кластеров очень мал, и структурные методы их не выявляют. Через некоторое время кластеры вырастают настолько, что они вызывают дифракционные дефекты на рентгенограммах и электронограммах при просвечивании фольги. Кластеры, обнаруживаемые структурными методами, называют зонами Гинье—Престона (сокращенно — зоны ГП), которые имеют ту же решетку, что и матричный раствор, деформированную из-за различия в диаметрах атомов растворенного вещества и растворителя. Зоны ГП относят ко второй фазе, находящейся в метаста-бильном. равновесии с матричным раствором. В процессе искусственного старения сплавов зоны ГП переходят в промежуточные, а затем в стабильные фазы. [c.450] Максимальный эффект упрочнения алюминиевых сплавов достигается на зонной стадии старения и на стадии выделения промежуточной фазы. [c.450] Закалка с последующим стабилизирующим старением (режим Т7) приводит к перестариванию сплава, в результате которого происходит большая степень распада твердого раствора и большая коагуляция выделений, чем при старении по режимам Т5 и Тб. Целью стабилизирующего старения является обеспечение стабильных структуры, свойств и размеров деталей. Детали, предназначенные для длительной службы при повышенных температурах, подвергают отпуску при температуре более высокой, чем ра чей, В противном случае при эксплуатации изделия в нем будут активно протекать структурные изменения, привод ящие к разупрочнению и нестабильности свойств. [c.450] Рекомендуемые режимы термической обработки стандартных и новых литейных алюминиевых сплавов приведены в табл. 18. Для нагрева под закалку отливок из сложнолегированных сплавов рекомендуется применять ступенчатые режимы, обеспечивающие постепенный переход фаз-упрочнителей в твердый раствор. [c.450] Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450] Нижняя температура цикла при ТЦО составляет —404—190 С и должна на 10—20°С быть ниже самой низкой температуры эксплуатации изделия, в которое входит данный узел. Верхняя температура цикла должна на 20—30°С превышать температуру эксплуатации детали и должна быть не ниже 80—100 С. Для стабилизации достаточно проведения трех циклов. Обработка заканчивается нагревом деталей до верхней температуры цикла. [c.450] ТЦО может являться частью технологического цикла изготовления деталей, а также применяется для снятия напряжений в уже собранных узлах, детали которых могут быть изготовлены из различных по составу материалов и иметь разные по сложности сечения. [c.450] Или закалка в масле при 40—50 X. [c.456] Примечания 1. I—П1 — ступени нагрева. [c.456] Цикл охлаждение — нагрев повторить последовательно 3 раза. [c.458] Вернуться к основной статье