ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбивка, обрезка, очистка, обрубка, зачистка, химическая обработка отливок из "Цветное литье Справочник " Классификация финишных (очистных) операций по их назначению, способам обработки, применяемому оборудованию и инструменту приведена в табл. 1. [c.430] Выбивка. Продолжительность выдержки отливок в песчаной или оболочковой формах зависит от степени их сложности, применяемого сплава и массы отливок. Чем сложнее и массивнее отливка, тем дольше выдерживается отливка в форме. В зависимости от типа производства отливки из песчаных форм удаляются с помощью пневматического инструмента, подвесных вибраторов и коромысел или выбивных решеток (табл. 2 и 3). [c.430] Тупиковые установки. Проходные установки. [c.434] ТОЧНЫХ пил (табл. 5) значительно превосходит производительность дисковых пн л. [c.435] Обрезку прибылей у крупногабаритных отливок массой более 100 кг, а также при массовом производстве отливок проводят на карусельных и фрезерных автоматических станках. [c.435] Медные, медно-никелевые и другие тяжелые цветные сплавы обладают по сравнению с легкими сплавами большей прочностью и вязкостью, что исключает возможность применения ленточных пил для обрезки отливок. Поэтому прибыли, литники и выпоры у отливок из тяжелых цветных сплавов обрезают на дисковых пилах и фрезерных станках. [c.435] Очистка поверхности отливок. Для удаления пригара с наружных и внутренних поверхностей отливок, а также подготовки этих поверхностей под лакокрасочные, гальванические, химические или порошковые покрытия применяют очистку отливок дробью (металлическим песком), гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды очистки. [c.435] Независимо от разновидности очистные машины представляют собой закрытые камеры, в которых размещаются отливки и на них направляется поток дроби. Дробь может выбрасываться сжатым воздухом (дробеструйные машины) или лопатками вращающихся турбин (дробеметные очистные установки). Последний способ выбрасывания дроби применяется чаще, так как он примерно в 10 раз эффективнее дробеструйного, а его энергоемкость также в 10 раз меньше. Недостаток дробеметной очистки — затруднительность очистки внутренних полостей отливок сложной конфигурации. Техническая характеристика дробеструйных и дробеметных аппаратов приведена в табл. 7. [c.436] Дробеметный барабан можно использовать для очистки компактных мелких и средних отливок массой до 80 кг из медных сплавов в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства. В барабане выполняют операции очистки отливок и удаления стержней. [c.437] Установленная мощность, кВт.. Габаритные размеры (длина X X ширина X высота), мм. ... [c.438] Масса без колокола и стола, т. [c.438] Гидроабразивную очистку с давлением воды 0,5 МПа используют для очистки отливок из алюминиевых и медных сплавов, применяя в качестве абразивных материалов кварцевый песок, корунд и электрокорунд. Для предотвращения коррозии отливок в воду добавляют различные антикоррозионные растворы [например, 1 %-ный раствор кальцинированной соды (Naj Oa)]. [c.438] Далее приводятся технические характеристики дробеструйной (44612) и гидропескоструйной (44712) камер с ручным управлением, выпускаемых заводом Амурлитмаш и предназначенных для очистки мелких отливок из цветных сплавов массой до 15 кг. [c.438] Для очистки отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости поверхности, используют гидравлический способ. При этом способе тонкая струя воды под давлением 20—30 МПа подается на отливку или в ее полость, разрушая остатки формовочной и стержневой смесей. [c.439] Галтовку отливок во вращающихся барабанах используют для очистки мелких и средних компактных отливок из медных сплавов с толщиной стенки более 10 мм, которые не боятся механических повреждений. При галтовке в результате трения и соударения отливок между собой и с наполнителем, а также со стенками барабана при его вращении помимо поверхностной очистки удаляются мелкие стержни, округляются кромки литников, заусенцев и заливов, В барабан загружают отливки на 70—80 % объема и наполнитель в количестве 30—35 % массы отливок. Продолжительность очистки составляет 0,5—2 ч. Крупные отливки с выступающими частями закрепляют-сяз внутри барабана и очищаются только в результате соударения с наполнителем. [c.439] Промышленность выпускает галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия. Барабаны периодического действия применяют в основном для очистки отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства, а барабаны непрерывного действия — в условиях серийного и массового производства. [c.439] Барабан можно использовать для очистки комплектов мелких и средних отливок из медных сплавов в цехая массового, серийного и мелкосерийного производства. Часто его используют также для очистки поковок, штамповок и других заготовок. [c.439] Обрубка отливок. С отливок, получаемых литьем в песчаные формы и кокиль, обрубают литники, заливы и неровности пневматическими рубильными вибрационными молотками. Молотки снабжены вибрационной защитой и колпаками-манипуляторами для удержания рабочего инструмента и его поворота вокруг собственной оси (табл. 8). Обрубку отливок, получаемых литьем под давлением, производят в специальных штампах на прессах. [c.439] Зачистка отливок. Удаление с отливок небольших остатков литниково-питающей системы, заливов, заусенцев, выравнивание неровностей поверхности производят слесарной зачисткой с использованием пневматических и электрических машинок, оснащенных абразивными и металлическими шарошками и шлифовальными (металлическими и абразивными) кругами, абразивными лентами и полотнами, а также на специальных обдирочно-шлифовальных и зачистных станках. [c.439] Вернуться к основной статье