ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заливка форм Чернега, Д. Ф. ИванОбщие положения из "Цветное литье Справочник " В литейном производстве используют отходы собственного производства (оборотные ресурсы) и отходы, поступающие извне (товарные ресурсы). При подготовке отходов выполняют следующие операции сортировку, сепарацию, разделку, пакетирование, обезвоживание, обезжиривание, сушку и брикетирование. Для переплава отходов используют индукционные печи. Технология переплава зависит от характеристик отходов — марки сплава, крупности кусков и т. д. Особое внимание необходимо уделять переплавке стружки. [c.312] Характеристики лома и отходов производства приведены в гл. IV. [c.312] Алюминиевые и магниевые сплавы. Самую большую группу алюминиевых отходов составляет стружка. Ее массовая доля в общем количестве отходов достигает 40%. К первой группе отходов алюминия относят лом и отходы нелегированного алюминия во вторую группу — лом и отходы деформируемых сплавов с низким содержанием магния [до 0,8% (мае. доля)] в третью — лом и отходы деформируемых сплавов с повышенным (до 1,8%) содержанием магния в четвертую — отходы литейных сплавов с низким (до 1,5%) содержанием меди в пятую — литейные сплавы с высоким содержанием меди в шестую — деформируемые сплавы с содержанием магния до 6,8 % в седьмую — с содержанием магния до 13% в восьмую — деформируемые сплавы с содержанием цинка до 7,0% в девятую — литейные сплавы с содержанием цинка до 12 % в десятую — остальные сплавы. [c.312] Для переплавки крупных кусковых отходов используют индукционные тигельные и канальные электропечи. [c.312] В индукционных канальных печах переплавляют отходы первого сорта — бракованные детали, слитки, крупные полуфабрикаты. Отходы второго сорта (стружку, сплесы) предварительно переплавляют в индукционных тигельных или топливных печах с разливкой в чушки. Эти операции выполняют в целях предотвращения интенсивного зарастания каналов оксидами и ухуд шения работы печи. Особенно отрица тельно сказывается на зарастании ка налов повышенное содержание в от ходах кремния, магния и железа Расход электроэнергии при плавке плотного лома и отходов составляет 600—650 кВт-ч/т. [c.312] Стружку алюминиевых сплавов либо переплавляют с последующей разливкой в чушки, либо добавляют непосредственно в шихту при приготовлении рабочего сплава. [c.312] При подшихтовке базового сплава стружку вводят в расплав либо брикетами, либо россыпью. Брикетирование повышает выход металла на 1,0 , однако более экономично введение стружки россыпью. Введение стружки в сплав более 5,0% нецелесообразно. [c.312] Тугоплавкие сплавы. Для переплавки отходов тугоплавких сплавов чаще всего используют электроннолучевые и дуговые печи мощностью до 600 кВт. Наиболее производительна технология непрерывного переплава с переливом, когда плавка и рафинирование отделены от кристаллизации сплава, а печь содержит четыре-пять электронных пушек различной мощности, распределенных по водоохлаждаемому поду, изложнице и кристаллизатору. При переплаве титана жидкая ванна перегревается на 150— 200 выше температуры ликвидус сливной носок изложницы обогревается форма может быть неподвижной или вращающейся вокруг своей оси с частотой до 500 об/мин. Плавка происходит при остаточном давлении 1,3-10 Па. Процесс плавки начинают с наплавления гарнисажа, после чего вводят лом и расходуемый электрод. [c.313] При плавке в дуговых печах используют электроды двух типов нерасхо-дуемые и расходуемые. При использовании нерасходуемого электрода шихту Загружают в тигель, чаще всего медный водоохлаждаемый или графитовый в качестве электрода используют графит, вольфрам или другие тугоплавкие металлы. [c.313] При заданной мощности плавка различных металлов отличается скоростью плавления и рабочим вакуумом. Плавка делится на два периода — нагрев электрода с тиглем и собственно плавление. Масса сливаемого металла на 15—20% меньше массы загруженного в связи с образованием гарнисажа. Угар основных компонентов составляет 4,0—6,0 % (мае. доля). [c.313] Никелевые, медные и медно-никелевые сплавы. Для получения ферроникеля переплав вторичного сырья никелевых сплавов осуществляют в дуговых электропечах. В качестве флюса используют кварц в количестве 5— 6 % массы шихты. По мере расплавления шихта оседает, поэтому необходимо проводить догрузку печи, иногда до 10 раз. Образующиеся шлаки имеют повышенное содержание никеля и других ценных металлов (вольфрама или молибдена). В дальнейшем эти шлаки перерабатывают вместе с окисленной никелевой рудой. Выход ферроникеля составляет около 60 % массы твердой шихты. [c.313] Для переработки металлоотходов жаропрочных сплавов проводят окисли-тельно-сульфидирующую плавку или экстрагирующую плавку в магнии. В последнем случае магний экстрагирует никель, практически не извлекая вольфрам, железо и молибден. [c.313] При переработке отходов меди ь ее сплавов чаще всего получают бронзы и латуни. Выплавку оловянных бронз осуществляют в отражательных печах латуней — в индукционных. Плавку ведут в переходящей ванне, объем которой составляет 35—45 % объема печи. При плавке латуни в первую очередь загружают стружку и флюс. Выход годного металла составляет 23—25 %, выход шлаков — 3—5 % массы шихты расход электроэнергии изменяется от 300 до 370 кВт-ч/т. [c.313] При выплавке оловянной бронзы в первую очередь загружают также мелкую шихту — стружку, выштам-повки, сетки в последнюю очередь — крупногабаритный лом и кусковые отходы. Температура металла перед разливкой 1100—1150 °С. Извлечение металла в готовую продукцию составляет 93—94,5%. [c.313] Безоловянные бронзы переплавляют в поворотных отражательных или индукционных печах. Для предохранения от окисления используют древесный уголь или креолит, плавиковый шпат и кальцинированную соду. Расход флюса составляет 2—4% массы шихты. [c.313] Большинство вредных примесей в медных сплавах удаляют продувкой ванны воздухом, паром или введением медной окалины. В качестве раскисли-теля используют фосфор и литий. Раскисление фосфором латуней не применяют из-за высокого сродства цинка к кислороду. Дегазация медных сплавов сводится к удалению из расплава водорода осуществляется продувкой инертными газами. [c.314] Для плавки медноникелевых сплавов используют индукционные канальные печи с кислой футеровкой. Стружку и другие мелкие отходы добавлять в шихту без предварительного переплава не рекомендуется. Склонность этих сплавов к науглероживанию исключает использование древесного угля и других углесодержащих материалов. [c.314] Переплав отходов оловянных и свинцовых сплавов ведут под слоем древесного угля в чугунных тиглях печей с любым нагревом. Полученный металл рафинируют от неметаллических примесей хлористым аммонием (добавляют 0,1—0,5%) и фильтруют его через зернистые фильтры. [c.314] Переплав отходов кадмия осуществляют в чугунных или графитошамотных тиглях под слоем древесного угля. Для уменьшения окисляемости и потерь кадмия вводят магний [0,05 % (мае. доля)]. Слой древесного угля меняют несколько раз. [c.314] Необходимо соблюдать те же меры безопасности, что и при плавке сплавов кадмия. [c.314] Вернуться к основной статье