ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шихтовые материалы (Д. Ф. Чернега, Д. Ф. ИванМеталлическая шихта из "Цветное литье Справочник " При проектировании технологического процесса изготовления отливки из всех возможных вариантов необходимо выбрать такой, который обеспечил бы наиболее высокие техникоэкономические показатели производства высокое качество отливок, их соответствие требованиям ТУ при наименьшей стоимости, высокую производительность при благоприятных условиях труда, наименьшую металлоемкость отливок за счет повышения их точности и минимальные припуски на обработку резанием, низкие расходы топлива, электроэнергии и ti rto-могательных материалов, максимальное использовани имеющегося оборудования и оснастки, высокий съем с одного квадратного метра производственной площади. [c.112] Анализ чертежа литой детали. На этом этапе тщательно изучают назначение отливки, технологические требования к ней при изготовлении и эксплуатации, выявляют дополнительные резервы улучшения технологичности конструкции, уточняют состав литейного сплава, окончательно выбирают не только способ литья, но и его конкретную модификацию применительно к техническим условиям на деталь, литейным свойствам сплава, конкретным условиям производства, уровню его комплексной механизации и автоматизации. [c.113] Выбранный способ изготовления опытного образца отливки должен совпадать со способом ее серийного производства, что обеспечит возможность полной отработки технологичности конструкции отливки и параметров texнoлoгичe кoгo процесса на начальной стадии проектирования нового изделия и сократит тем самым сроки его освоения. [c.113] По результатам проделанной работы на этом этапе в чертеж детали при необходимости вносят изменения, способствующие повышению технологичности конструкции, снижению ее металлоемкости и улучшению технико-экономических показателей изготовления детали в целом. [c.113] Разработка технологического процесса начинается с выбора положения отливки в форме и при заливке. Положение отливки в форме во многом определяет конструкцию (тип) литниковой системы, размещение на отливке прибылей, существенно влияет на трудоемкость изготовления формы и в решающей степени — на качество отливки. [c.113] Каждый из способов литья имеет свои характерные особенности, которые надо учитывать при определении положения отливки в форме и при заливке. Однако при выборе рационального положения отливок в формах, заливаемых под напором стояка (литье в песчаные и оболочковые формы, в кокиль и частично по выплавляемым моделям), можно исходить из общих положений, характерных для всех указанных способов литья. Некоторые из этих общих положений были рассмотрены ранее. [c.113] Новую оснастку проектируют в тех случаях, когда для изготовления отливки технически невозможно или экономически нецелесообразно использовать имеющуюся литейную оснастку при изготовлении отливок специальными способами литья, так как применение индивидуальных литейных форм является неизбежным, а также при серийном изготовлении отливок, когда требуется периодическое тиражирование всей номенклатуры или части литейной оснастки. [c.114] При соответствии размеров и качества отливки требованиям чертежа и техническим условиям оформляют акт на освоение технологического процесса. Форма акта приведена в ГОСТ 3.1113—79. [c.114] На заключительном этапе разработки литейной технологии окончательно оформляют технологический процесс с внесением в него всех уточнений по параметрам и режимам, составу и рецептуре вспомогательных материалов, методикам и порядку выполнения отдельных технологических операций, необходимость в которых была выявлена при изготовлении опытных отливок. [c.114] В зависимости от условий производства (единичное, мелкосерийное, среднесерийное и т. д.) ГОСТ 3.1118—82 предусматривает маршрутное, маршрутно-операционное и операционное описание технологического процесса (ТП) на маршрутных картах (МК) различной формы. [c.114] При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, содержащим описание всего процесса в технологической последовательности выполнения операций. [c.114] При операционном описании технологического процесса. МК выполняет роль сводного документа, в котором указывают адресную информацию (но-мер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. [c.114] Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115] Такой чертеж в соответствии с ГОСТом называют чертежом литейной формы, и он является приложением к технологической документации. Чертеж используют как основной руководящий технический материал работники модельного и литейного цехов (участков), участвующие в производственном процессе изготовления отливки, а также приемщики ОТК. [c.115] При крупносерийном и массовом производстве или при изготовлении крупных отливок чертеж элементов литейной формы выполняют на копии предварительно разработанного чертежа отливки. Для большинства специальных видов литья (в кокиль, под давлением и т. д.), как правило, кроме чертежа отливки разрабатывают чертеж литейной формы, а для оболочкового литья — размещение отливок и литниковой системы на плите. [c.115] На рис. 66 дан пример нанесения на чертеж отливки технологических указаний, выдаваемых технологом при разработке чертежа элементов литейной формы. Разъем модели и формы обозначают на чертеже отливки во всех ее проекциях жирной линией и проставляют буквы МФ. Положение отливки при заливке отмечают стрелками, отходящими от линии разъема формы, с указанием верха (В) и низа ДН). При неразъемной модели указывают только разъем формы — Ф. При отсутствии на детали конструктивных уклонов технолог-литейщик на чертеже элементов литейной формы проставляет литейные уклоны, которые выполняют на модели или литейной форме. [c.115] Усадка отливок отличается от усадки литейных сплавов. Наибольшую усадку имеют отливки простой конфигурации, так как этой усадке ничто не препятствует. Поэтому литейную усадку отдельных элементов отливки назначают, исходя из линейной усадки сплавов (%) и характера самой усадки (затрудненная и незатрудненная). Литейную усадку сложных отливок определяют опытным путем и учитывают при корректировании рабочих размеров модельного комплекта или литейных форм. [c.116] Припуски на обработку резанием наносят на чертеж детали сплошными тонкими линиями и штрихуют только в плоскости разреза. Под знаками обработки цифрами указывают припуск на обработку резанием. Отверстия, не выполняемые в отливках, перечеркивают тонкой линией, а в разрезе штрихуют только у контурных линий. [c.116] Места установки стержней определяют по чертежу детали (отливки). [c.116] Вернуться к основной статье