ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование и освоение литейной технологии Галдин) из "Цветное литье Справочник " Общие требования технологичности при проектировании литых деталей. Технологичность конструкции заготовки — совокупность свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при изготовлении заготовки, а также в обеспечении технологичности изготовляемой из нее детали. [c.21] Учет указанных факторов на стадии проектирования литой детали позволяет максимально приблизить отливку по размерам и конфигурации к окончательно обработанной детали и обеспечить наименьшие затраты на ее изготовление в литейном и механическом цехах. [c.21] Для оценки технологичности созданной конструкции используют показатели технологичности, главными из которых являются удельная материалоемкость, коэффициент использования металла (КИМ), коэффициент необработанной поверхности (КНП), точность геометрических форм (оценивается по степени соответствия размеров отливки размерам, заданным в чертеже, и припуску на обработку резанием), удельная трудоемкость и обрабатываемость резанием. [c.21] Показателем КИМ называют отношение массы готовой детали к массе заготовки, характеризующее количество металла, которое необходимо удалить при обработке отливки резанием показателем КНП — отношение необработанной резанием поверхности ко всей поверхности детали, характеризующее геометрическую точность изготовления детали и качество ее поверхности. По значениям этих показателей можно судить о трудоемкости изготовления, а по значениям КИМ — еще и дополнительно о стоимости материала, идущего на изготовление детали. [c.21] Одной из главных оценок технологичности конструкции является ее экономичность, определяемая трудоемкостью ее изготовления и себестоимостью. Технологичные отливки получают с минимальными затратами (включая затраты литейного и механического цехов) на всех этапах производства и с минимальными потерями от брака. [c.21] Литые детали не должны иметь выступающих частей, тонкостенных ребер, глубоких впадин, закрытых полостей и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы и усложняющих обрубку и зачистку отливок. Выполнение этих требований способствует предотвращению дефектов, достижению заданной точности и минимальной трудоемкости изготовления отливок. [c.22] При принятии толщины стенки отливки, меньшей, чем допускается расчетом, следует подобрать более прочный сплав. Если уменьшение толщины стенок до оптимальных размеров снижает жесткость детали, в ней предусматривают специальные ребра жесткости и перегородки. При этом конструктору важно знать наименьшую толщину стенки, которую можно получить литьем. Однозначное определение наименьшей толщины стенки затруднено, так как эта величина зависит от размеров всей отливки, площади поверхности тонкой стенки И некоторых других факторов. Такую толщину имеют стенки, прилегающие к более массивным частям отливки. [c.22] Плоские тонкие стенки могут быть получены в отливке лишь при определенной площади их поверхности. Если тонкая стенка имеет большую площадь, то она плохо заполняется металлом или искажается ее геометрическая форма вследствие деформаций и коробления отливок. В этом случае вместо плоской отливки целесообразно выполнять отливку с искривленной формой поверхности, предусматривать в ней отверстия, снабжать стенку сеткой поперечных и продольных ребер, улучшающих заполняемость формы. [c.22] Наиболее употребительными минимальными толщинами (мм) стенок в машиностроении и приборостроении являются 3—5 для сплавов из алюминия и цинка и оловянных бронз 3,5—6 для магниевых сплавов б—7 для остальных бронз и латуней. [c.23] Толщину внутренних стенок ввиду их более медленного охлаждения следует принимать равной 0,8—0,9 толщины наружных стенок толщину стенок отливок из титановых и никелевых сплавов в связи с их худшей жидкотеку-честью— 1,1—1,5 толщины стенок однотипных отливок из медных сплавов. [c.23] Минимальные толщины стенок отливок, получаемых при литье в оболочковые формы, кокиль, по выплавляемым моделям и под давлением, приведены соответственно в табл. 11—14. При литье по выплавляемым моделям минимальная толщина стенки в отливке может быть равной 0,6 мм, если протяженность этой стенки не превышает 5—10 мм, и 0,7—0,8 мм, если протяженность стенки не превышает 10—15 мм. Наиболее часто толщина стенок отливок при данном виде литья составляет 2—5 мм. [c.23] Минимальная толщина стенки, мм. . [c.23] В то же время при конструировании деталей для литья под давлением необходимо избегать толщины стенок более 3—5 мм из-за опасности образования в отливках воздушных включений и усадочных пустот. [c.24] Параметры угловых (L-образных) сопряжений, показанных на рис. 6, приведены в табл. 15. [c.24] Наиболее важной величиной в этом сопряжении является радиус галтели г внутреннего угла, образованного двумя стенками отливки г = (6 -Ь 5i)/s, где 5 — степень замкнутости, определяемая по графику (рис. 7). [c.25] Сопряжение (Т-образное) трех стенок оформляют по схемам, приведенным на рис. 8, при этом необходимо соблюдать соотношения параметров, приведенных в табл. 16. [c.25] Сопряжения четырех стенок во избежание образования теплового узла необходимо рассредотачивать (рис. 9) и выполнять по схеме для трех стенок (см. рис. 8, в). [c.25] Внешние и внутренние радиусы закруглений выполняют из одного центра при сопряжении стенок одинаковой толщины и из разных центров, если сопряженные стенки имеют разную толщину. В общем случае внутренний радиус принимают равным Vg—V3 суммы толщин сопрягаемых стенок внешний радиус равен их сумме. [c.25] При сопряжении двух и трех стеной отливок, получаемых в песчаных формах, радиус г определяют по графикам, приведенным на рис. 10. При литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям при одинаковой и малой толщине стенок радиусы и галтели выполняют равными половине толщины стенки, но не более 1—2 мм, а при значительной или различной толщине стенок — в пределах 3—5 мм. При литье в кокиль радиусы закруглений принимают равными половине толщины стенок отливки, но не менее 3—5 мм. [c.25] Для деталей, отливаемых под давлением, минимальный радиус закруглений берут равным V3 толщины стенки, а при разных толщинах стенок —V3 суммы их толщин. При этом радиус закруглений не должен быть менее 1 (для отливок из алюминиевых и цинковых) или 1,5 мм (для отливок из медных и магниевых сплавов). [c.26] Вернуться к основной статье