ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Уникальные станки из "Технология тяжелого машиностроения " Весьма интересна тенденция, которую мы наблюдаем в последнее время при установке уникальных станков. В тяжелом машиностроении, турбостроении и других отраслях машиностроения крупные карусельные станки диаметром планшайбы 2500—3000 мм и выше обычно устанавливаются таким образом, чтобы планшайба располагалась на уровне пола цеха. Подобное расположение планшайбы мы встречаем и при монтаже крупных зубофрезерных станков. Это облегчает установку деталей и обслуживание станков во время работы. [c.67] Ряд зарубежных предприятий распространяет этот прием установки на другие виды тяжелых станков. Так, например, на турбинном заводе Броун—Бовери (Швейцария) все крупные продольно-строгальные и продольно-фрезерные станки установлены так, чтобы рабочая поверхность столов была на уровне пола. [c.67] Фирма Шисс , давая описание уникального продольно фрезерного станка с длиной фрезерования 20 м, указывает, что он должен быть установлен так, чтобы поверхность стола и пол находились на одном уровне. Аналогично фирма Инноченти в описании нового расточного колонкового станка модели с диаметром шпинделя 200 мм предусматривает расположение зажимной плиты перед станком ниже пола с таким расчетом, чтобы рабочая поверхность мош,ного поворотного стола располагалась на уровне пола и т. д. [c.67] На наш взгляд, установка рабочей поверхности станков на уровне пола целесообразна, так как это прямо влияет на уменьшение затрат времени на установку и снятие деталей, упрощает наблюдение за процессом резания, уменьшает утомляемость рабочего, исключая необходимость многократных подъемов и спусков на станок и со станка. Некоторые дополнительные затраты, связанные с заглублением фундамента, безусловно, окупаются удобствами эксплуатации, учитывая длительный срок работы такого рода станков. [c.67] Токарные станки крупных размеров в тяжелом машиностроении сравнительно редко делятся на обдирочные и чистовые. В большинстве случаев они используются и для черновых, и для чистовых операций. Станки обладают значительной грузоподъемностью. Так, станки мод. I682A и 1683 допускают обработку заготовок весом до 170 т, могут развивать крутящий момент до 76 ООО кГм и имеют приводную мощность 200 тт. [c.67] Аналогичный станок изготовлен фирмой Консолидейтед Машин Тул , диаметр обработки над направляющими 3700 мм, максимальный вес заготовки 250 т. [c.67] Станки с расстоянием между центрами 10 ООО—20 ООО мм, как правило, снабжаются несколькими суппортами — передними и задними. В зависимости от величины станка может быть пять-шесть суппортов. Наличие нескольких суппортов дает возможность вести одновременную работу в нескольких местах по длине детали, а также одновременно с обтачиванием производить подрезку и отрезку. [c.68] Интересной особенностью ряда последних моделей отечественных и зарубежных крупных токарных станков является отсутствие у них ходового вала для привода суппортов. Каждый суппорт имеет индивидуальный электродвигатель постоянного тока с глубоким регулированием, электрически связанный с главным приводом. Таким образом, связь и синхронизация вращения шпинделя и перемещение суппортов достигаются при помощи так называемого электрического вала . [c.68] Станки с расстоянием между центрами 20—25 м часто снабжаются двумя передними и задними бабками. Передние бабки имеют независимые друг от друга приводы. Поэтому при обработке коротких деталей станок работает как два независимых станка, имеющих общую станину. При обработке же детали длиной, близкой к предельной, правая передняя бабка может работать как задняя. Для этой цели в шпинделе ее помещена пиноль с центром. Эта пиноль может перемещаться в осевом направлении так же, как пиноль обычной задней бабки. В некоторых конструкциях необходимое перемещение заднего центра достигается за счет соответствующего передвижения не пиноли, а одной из бабок токарного станка. [c.68] Нередко крупные токарные станки снабжаются дополнительными устройствами, расширяющими их возможности, например суппортами со шлифовальными кругами или кольцами для обточки шеек коленчатых валов. Крупные токарные станки в исправном состоянии надежно обеспечивают 3-й класс точности обработки. Достижение же 2-го класса точности обработки и соответствующей шероховатости поверхности требует, как правило, дополнительной затраты труда. Это объясняется не только величиной станков, но также трудностью измерения больших диаметров и заметным износом режущего инструмента при чистовой обработке больших поверхностей. [c.68] Необходимая шероховатость поверхности часто достигается обработкой широким резцом с большой подачей при небольших скоростях резания и последующей зачисткой шкуркой с маслом или обкатыванием поверхности роликами. Применение вращающихся центров грузоподъемностью до 40 т значительно расширяет возможности применения высоких скоростей резания. [c.68] Карусельные станки крупных размеров изготовляются обычно в двухстоечном исполнении с двумя вертикальными и одним боковым суппортом. [c.69] У крупных карусельных станков с диаметром планшайбы более 10 м для возможности использования их для обработки деталей с меньшими размерами планшайбы состоят из двух частей центральной планшайбы и наружной, охватывающей кольцевой части. Так, например, у карусельного станка модели 1593 центральная планшайба имеет диаметр 6200 мм, а наружный диаметр кольцевой планшайбы 12 ООО мм. Центральная планшайба может вращаться независимо от наружной кольцевой части и тогда последняя остается неподвижной, являясь как бы настилом у станка. При обработке деталей большого диаметра внутренняя и наружная часть планшайбы вращаются как одно целое. [c.69] Вертикальные суппорты располагаются на поперечине. Боковой суппорт может располагаться либо непосредственно на стойке станка, либо на отдельной колонне. Во втором случае, в зависимости от установки колонны около станка на специальной плите или на одной из планшайб, возможно обтачивание, растачивание цилиндрических поверхностей, подрезка торцов и точение конических поверхностей. [c.69] Кроме того, уникальные карусельные станки могут быть снабжены дополнительным суппортом для фрезерования, растачивания и сверления. Например, для станка модели 1593 такой дополнительный суппорт имеет наибольший вертикальный ход 1200 мм, а наибольший ход по поперечине порядка 8000 мм, максимальный диаметр фрезы 600 мм, мощность двигателя 60 кет. Вес суппорта 14,5 т. При установке фрезерного суппорта станок снабжается приспособлением для отсчета угла поворота планшайбы, необходимого при обработке деталей при неполном обороте планшайбы, например при сверлении или фрезеровании. [c.69] Современные модели станков снабжаются отсчетным механизмом, установленным на подвесном или стационарном пульте управления, позволяющим производить дистанционные отсчеты величины перемещения резца в горизонтальном и вертикальном направлениях. [c.69] Криволинейные поверхности обрабатываются обычно при помощи электрокопировальных устройств по шаблонам. [c.69] Мощность главного двигателя крупных карусельных станков достигает 120—150 кет, наибольшая допускаемая суммарная сила резания до 245 кн (25 ООО кГ). [c.70] Так же, как и крупные токарные станки, уникальные карусельные станки не разделяются на обдирочные и чистовые. [c.70] При обработке легко достигается 3-й класс точности. Получение 2-го класса сопряжено с дополнительной затратой времени, особенно при растачивании длинных отверстий, так как в этом случае необходимо принимать дополнительные меры для устранения конусности расточки. [c.70] Вернуться к основной статье