ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые технологические процессы обработки деталей из "Станочные автоматические линии Том 2 " И) окончательно обработанные детали должны контролироваться на автоматических установках. [c.245] Способы получения заготовок. Разработка технологического процесса начинается с выбора типа заготовок. Как правило, вид заготовки предлагает в заявке заказчик АЛ. Однако проектанты АЛ обязаны проанализировать совершенство предложенной заготовки и в случае необходимости разработать вариант наиболее совершенной и перспективной заготовки. [c.245] Центробежное литье нашло широкое применение в условиях массового производства. Основными преимуществами метода являются возможность автоматизации процесса обеспечение качественной однородной структуры заготовок возможность получения заготовок с минимальными припусками. Основным недостатком метода является местный или сплошной отбел поверхностей заготовок с повышением твердости до HR 60. Для устранения этого явления применяют специальные обмазки литейных форм. Однако при нарушении качественного состава обмазок или при неравномерном их нанесении на поверхность формы возникает отбел поверхности заготовок. Наличие отбеленных участков приводит к интенсивному износу и поломке лезвийного инструмента при механической обработке гильз. Большие первоначальные капитальные затраты, необходимые при внедрении этого способа, делают его экономичным только при больших масштабах выпуска. [c.245] Для повышения производительности машин центробежного литья применяют отливки в виде двух гильз. Для гильз высотой до 100—150 мм применение такой заготовки позволяет вести токарную обработку двух гильз без разрезки заготовки. При высоте гильз свыше 150 мм использовать сдвоенную заготовку нецелесообразно из-за ее больших габаритов и массы, сложности базирования при обработке и транспортировании. [c.245] Применение сдвоенной заготовки для гильз с большой высотой вызывает необходимость введения операции разрезки. Разрезку осуществляют двумя способами — на токарных станках отрезными резцами или на специальных отрезных станках шлифовальными кругами. Большая толщина стенок заготовок делает оба способа разрезки малоэффективными из-за низкой стойкости инструмента. Поэтому при высоте гильз свыше 150 мм целесообразно использовать отливку в виде одной гильзы. [c.245] Литье заготовок гильз в песчаные формы применяют в серийном производстве. Сложность автоматизации изготовления форм, стержней и сборки форм делает этот способ малопроизводительным. К недостаткам литья в песчаные формы следует отнести наличие на поверхностях заготовок остатка формовочной смеси, что приводит к интенсивному изнашиванию при механической обработке лезвийным инструментом по корке. Кроме того, при этом способе получения заготовок из-за смещения стержня при его установке наблюдается большая разностенность заготовок. [c.246] В зависимости от метода получения заготовок допускаются следующие припуски на механическую обработку (табл. 2). [c.246] Заготовки впускных и выпускных клапанов. Впускные клапаны изготовляют из легированных хромоникелевых сталей. Выпускные клапаны, подвергающиеся высокому нагреву отработавшими газами, образующимися в процессе работы двигателя, изготовляют из жаропрочных сплавов. [c.246] Существует три основных способа изготовления заготовок впускных и выпускных клапанов. [c.246] В условиях серийного производства широко применяют штамповку тарелки клапана на горизонтальных прессах и горизонтально-ковочных машинах. К недостаткам этого метода следует отнести большие припуски (до 5 мм) для всех поверхностей тарелки, большое биение (до 1,0 мм) тарелки относительно стержня, наличие облоя и низкий коэффициент использования металла. [c.246] В условиях крупносерийного и массового производства широкое применение нашел способ выдавливания предварительно нагретых заготовок. При выдавливании в качестве исходной заготовки используют горячекатаный пруток диаметром 18—30 мм. Штучные заготовки длиной 25—50 мм, полученные отрезкой в штампе, нагреваются в установке ТВЧ и подаются на пресс, на котором в два перехода образуется заготовка клапана. [c.246] В зависимости от размеров клапанов и метода получения заготовок допускаются следующие припуски на механическую обработку (табл. 3). [c.247] Заготовки карданных подшипников. Существует два метода получения заготовок точение из прутка на многошпиндельных токарных автоматах выдавливанием. [c.247] Точение заготовок из прутка находит ограниченное применение в условиях серийного производства. К основным недостаткам этого метода следует отнести низкий коэффициент использования металла (до 0,4), высокую трудоемкость и низкую производительность. [c.247] В условиях крупносерийного и массового производства применяют метод выдавливания заготовок. Применение заготовок, полученных этим методом, позволяет повысить коэффициент использования металла до 0,87, значительно снизить трудоемкость как получения самих заготовок, так и последующей механической обработки. [c.247] В зависимости от размеров подшипников и метода получения заготовок допускаются следующие припуски на механическую обработку (табл. 4). [c.247] Заготовки шариковых подшипников. Наиболее распространенными заготовками колец шариковых подшипников, обрабатываемых на АЛ, являются трубы, поставляемые в соответствии с ГОСТами. [c.247] Заготовки шатунных болтов. В качестве заготовок шатунных болтов, обрабатываемых на АЛ, применяют штучные заготовки, получаемые методом отрезки в штампе от горячеката-ныЗс или холоднотянутых прутков с последующей высадкой головки и методом радиального обжатия стержня. Такой способ получения заготовок позволяет обеспечить минимальные припуски по всем основным обрабатываемым поверхностям и высокую геометрическую точность. [c.247] Припуски на цилиндрические поверхности стержня в зависимости от размеров болтов составляют 0,2— 0,5 мм, на торцовые поверхности — до 2,5 мм. [c.247] Обработка деталей. В табл. 5—14 приведены типовые технологические процессы обработки некоторых деталей типа тел вращения. Типовые технологические процессы определяют последовательность и число технологических операций, необходимых для полной обработки наиболее характерной детали данной группы. При обработке деталей, имеющих конструктив-ныеи технологические отличия от типовой в технологические процессы вводят необходимые изменения и дополнения. [c.247] Вернуться к основной статье