ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидроабразивная обработка из "Полирование, травление и обезжиривание металлов Изд.3 " Еще до недавнего времени в производстве был распространен процесс очистки поверхности изделий подаваемой под давлением струей кварцевого песка. Образующаяся при пескоструйной обработке абразивная пыль вредна для здоровья работающих и поэтому пескоструйную очистку заменяют гидроабразивной или струйной обработкой материалом, не образующим летучей абразивной пыли, например металлическим песком или дробью. [c.37] Зернистость абразивного материала и давление сжатого воздуха при его подаче выбирают с учетом типа обрабатываемых деталей и требований к чистоте поверхности. В табл. 8 приведены условия струйной обработки некоторых типов деталей кварцевым и металлическим песком. [c.37] Металлический песок фракции 0,2—0,8 мм почти не образует абразивной пыли, расход его на обработку деталей значительно меньше, чем кварцевого песка. Для очистки крупных отливок можно применять металлический песок зернистостью 1—2,5 мм. [c.38] Применяемый для обработки деталей абразив должен быть предварительно просеян через сита определенных номеров и просушен. Сжатый воздух очиш,ают от масла и влаги. [c.38] В процессе струйной абразивной обработки наряду с очисткой поверхности происходит ее упрочнение за счет образования наклепанного слоя металла. Этот слой повышает поверхностную твердость деталей и стойкость их при работе в условиях знакопеременных нагрузок. [c.38] Опескоструенная поверхность весьма восприимчива к воздействию окружающей атмосферы. Перерыв между очисткой металла и нанесением на него покрытий должен быть минимальным. При длительном межоперационпом хранении детали должны быть предварительно пассивированы или покрыты консервационным слоем. [c.38] Гидроабразивная обработка осуществляется в специальных установках струей жидкости с взвешенным в ней абразивом. Эффективность обработки определяется природой и зернистостью абразива, составом среды и режимом обработки. В качестве абразивного материала могут быть использованы кварцевый песок, электрокорунд, карбид кремния, трепел, кукурузные хлопья и ряд других. Наибольший съем металла дает карбид кремния, несколько меньше — электрокорунд и еще менее эффективен кварцевый песок. Но из-за дешевизны и доступности кварцевого песка он применяется наиболее часто. [c.38] Если требуется интенсифицировать процесс съема металла, выбирают крупнозернистый абразив, если же основное внимание уделяется повышению чистоты поверхности, то используются более мелкие фракции. [c.38] В состав жидкой рабочей среды, основным компонентом которой является вода, вводят реактивы, замедляющие коррозию металла, способствующие повышению качества поверхности, а в некоторых случаях и интенсифицирующие процесс съема металла. [c.38] С увеличением концентрации абразива в рабочей жидкости увеличивается производительность гидроабразивной обработки. Наибольший съем металла дают суспензии, содержащие около 50% абразивного материала. [c.39] Примерный состав суспензии для гидроабразивной очистки деталей (в г л) абразив (кварцевый песок размером 0,15—0,5 мм или электрокорунд зернистостью 80—100) — 400, нитрит натрия—20, сода кальцинированная — 5. Для увеличения съема металла вводят добавку поверхностно-активных веществ, например мылонафт, сульфатный щелок в количестве до 1 %. [c.39] После гидроабразивной обработки стальные детали необходимо промывать в пассивирующих растворах, содержащих 100—150 г/л нитрита натрия и 10—45 г/л кальцинированной соды. [c.39] Вернуться к основной статье