ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт и отделка труб из "Холодная прокатка стальных труб " При ремонте наружной поверхности заготовки удаляют пороки, расположенные недалеко от поверхности трубы. Толщи на снимаемого слоя не должна выводить толщину стенки трубы и ее диаметр из допусков по техническим условиям. При ремонте труб необходимо следить за правильным очертанием углубления, получаемого при шлифовании это углубление должно иметь пологие края. [c.64] Для местного ремонта трубной заготовки применяют подвесные шлифовальные станки маятникового типа. [c.64] Трубная заготовка из нержавеющих и других легированных сталей требует особенно тщательного ремонта. Ремонт может быть местным (в отдельных частях трубы) по всей поверхности. [c.64] Для ремонта всей наружной поверхности труб обычно применяют бесцентрово- шлифовальные станки. Шлифованию должны подвергаться трубы, предварительно прошедшие правку, не имеющие вмятин, с цилиндрическими ровными концами. Поверхность труб после шлифования не должна иметь рисок, ожогов и лысок. [c.64] Шлифование внутренней поверхности труб осуществить значительно труднее, чем наружной, особенно при длине труб свыше 4 м. Для шлифования применяют специальные ленточные станки. [c.64] Для ремонта труб на промежуточных стадиях их изготовлет ния используется более тонкое шлифование. Из станков, рассмотренных ранее, для шлифования наружной поверхности труб применяют бесцентрово-шлифовальные и ленточно-шлифовальные станки, а для шлифования виут,равней поверхности труб — ленточные внутришлифовальные станки. Кроме этого, для промежуточного ремонта наружной поверхности труб и шлифования применяют станки с абразивными кругами, которые используют и для полирования труб. В этом случае абразивные круги заменяют на обитые кожей или хлопчатобумажным ремнем круги, покрытые шлифующей пастой. [c.64] Оборудование, применяемое для ремонта заготовок труб, перечислено в табл. 4. [c.64] В качестве электролита применяется раствор, состоящий из 60% фосфорной кислоты, 207о серной кислоты и 20% воды. Этот раствор позволяет прим-енять большую плотность тока. Температура раствора колеблется от 50 до 100°С продолжительность полирования составляет 0,5—10 мин. [c.65] Для электрополирования некоторых сплавов применяют другие электролиты, составление и обращение с которыми необходимо выполнять по соответствующим технологическим инструкциям. [c.65] Перед началом электрополирования труба проталкивается через манжеты. Следующая труба соединяется с предыдущей с помощью стыкователя, чем обеспечивается непрерывный, процесс электрополировки. [c.66] После электрополирования внутренней и наружной поверхностей трубы промывают в холодной проточной воде, пассивируют в 3—5%-ном растворе азотной кислоты, промывают и сушат. [c.67] Вернуться к основной статье