ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация на ситах из "Технология шлифовки и полировки листового стекла " Разделение смеси зерен по крупности на ситах называется грохочением. [c.44] При рассеве исходного материала на одном сите (решете) получается два продукта верхний — надрешетный и нижний — подрешетный. Последовательный рассев на п ситах дает л+1 классов, такой рассев называется классификацией на грохотах, или иногда сухой классификацией. [c.44] Назначение всякой операции грохочения заключается в выделении из исходного материала зерен, размер которых меньше отверстия сита. Для количественной оценки полноты такого выделения пользуются показателями эффективности. Наибольшее распространение в практике получило следующее определение эффективностью грохочения называется отношение веса нижнего продукта к весу зерен нижнего класса в исходном материале. Эффективность грохочения, следовательно, показывает, какая часть всего нижнего класса, бывшего в исходном материале, перешла в нижний продукт. Это совпадает с определением понятия извлечение , широко применяемого для оценки любых операций разделения. Извлечение нижнего класса в нижний продукт равно отношению веса нижнего продукта к весу зерен нижнего класса, содержавшегося в исходном материале. При грохочении нижний продукт состоит целиком только из зерен нижнего класса (при условии исправности сита). [c.44] Отношение веса нижнего продукта к весу исходного материала называется выходом нижнего продукта. Выход можно определить не только непосредственным взвешиванием, но и на основании ситовых анализов исходного материала и продуктов грохочения, т. е. по содержаниям класса в них. Составим уравнение баланса нижнего класса в операции грохочения. [c.45] ДЛЯ случая определения эффективности по нижнему классу [В = 100, т. е. [c.45] При грохочении абразивных материалов весьма важно получить продукт с высоким содержанием осповной фракции, т. е. по возможности с низким засорением мелкими фракциями. Поэтому качество процесса грохочения можно оценивать по содержанию мелочи в верхнем продукте, при принятых обозначениях, содержанием . [c.45] Этот способ пе дает количественной оценки процесса, тогда как эффок-тивность показывает полноту выделения мелочи, учитывая в то же время м качество продуктов. [c.45] Однако при постоянном или мало меняющемся содержании мелкого класса в исходном материале оценка по содержанию мелочи в верхнем продукте однозначно связывается с эффективностью грохочения и может использоваться для оценки процесса столь же успешно, как и эффективность. [c.46] Считают легкими в отношении грохочения зерна, имеющие диаметр меньше чем 0.75 размера отверстия ( рох- Зерна, диаметры которых находятся в пределах от 0.75 до 1.0 размера отверстия, называют трудными зернами, т. е. труднонроходящими. Зерна, крупнее размера отверстия в 1.5 раза, принято называть затрудняющими зернами, так как они мешают прохождению мелких зерен, застревая в отверстиях сита. Легкие зерна проваливаются через сито в первые моменты от начала грохочения, и длительность процесса определяется главным образом трудными зернами. Поэтому во многих случаях эффективность грохочения определяют как извлечение трудных зерен. [c.46] Таким образом, ход процесса грохочения зависит от характеристики крупности исходного материала чем больше содержится трудных и затрудняющих зерен в материале, тем большее время требуется для достижения той же эффективности при прочих равных условиях. Из двух материалов, суммарные характеристики крупности которых изображены на рис. 14 и 15, легко грохотимым будет имеющий меньший выход трудных зерен. [c.46] Несмотря на все разнообразие условий грохочения, наблюдается следующая общая закономерность. [c.47] Эта основная закономерность про- цесса грохочения имеет важное прак- тическое значение очень высокая эффективность грохочения может быть получена лишь при длительном 25 времени процесса и, следовательно, при низкой его производительности. [c.47] Стандартные абразивные материалы — шлифзерно и шлифпорошки крупнее 320 — приготовляются грохочением, которое обеспечивает высокие требования в отношении содержания основного класса и засоренности другими классами крупности. [c.47] Поскольку грохочение производится на очень мелких сетках с отверстиями до 40 х при узкой шкале классификации, т. е. при высоком содержании трудных зерен, то производительность грохотов обычно невелика, а износ сеток относительно велик. [c.47] Эти обстоятельства ограничивают применение грохочения для массового приготовления дешевых видов абразивов, таких, как пески, для п1лифовки стекла для этой цели широко пользуются гидравлической классификацией. Но применение грохочения для дорогих искусственных видов абразивных материалов безусловно целесообразно и рентабельно. [c.47] Для рассева абразивных материалов применяются грохоты разных конструкций барабанные, качающиеся и вибрационные. [c.47] В барабанных грохотах сетка образует барабан цилиндрической, конической или призматической формы (рис. 17), Исходный материал поступает во внутрь барабана благодаря наклону рабочей поверхности и вра-1цению барабана он перемещается по поверхности вдоль оси. Барабанные грохоты имеют низкое число оборотов, работают спокойно, поскольку являются уравновешенными аппаратами. Хотя они имеют низкую производительность, но все же применяются, так как просты по конструкции и удобны в обращении. [c.47] ЮТ эксцентрикового механизма. Перемещение материала по грохоту происходит за счет сил инерции, возникающих в результате неравномерного движения сита (рис. 18). При достаточном числе оборотов происходит подбрасывание материала на сите, благоприятно сказывающееся па процессе грохочения. Качающиеся грохоты разных конструкций вследствие их простоты и высоких качественных показателей широко применяются. для окончательного рассева абразивных материалов на классы крупности. [c.48] Вибрационные грохоты характеризуются высокой частотой колебаний грохота при сравнительно малой амплитуде. [c.48] Вернуться к основной статье