ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология активной пайки из "Металлокерамические вакуумноплотные конструкции " Несмотря на кажущееся разнообразие активного метода (пайка с помощью гидридов титана и циркония, пайка непосредственно с металлическими деталями из титана, пайка припоями, содержащими титан, пайка с использованием титановых шайб и биметаллических припоев, а также пайка с конструкционными металлами, содержащими активный металл, например сплав ЦНТ-3) в основе протекающих процессов лежит взаимодействие активного металла с окислами, составляющими керамику. [c.97] При взаимодействии 8102 с титаном идет реакция образования твердого раствора кислорода в титане и появление интерметаллических соединений титана с кремнием, так как последний не дает твердых растворов с титаном. [c.97] Указанные процессы являются определяющими в механизме образования металлокерамических спаев по активной технологии, припой же является средой, облегчающей перенос активного металла к керамике, и кроме того, заполняет зазоры между керамикой и металлом. При выборе припоев и режимов пайки следует учитывать возможность возникновения хрупких интерметаллических соединений между припоем и титаном (Л. 59], которые снижают надежность металлокерамических спаев. [c.97] Пайка металлокерамических узлов по активной технологии может производиться в любом вакуумно-термическом оборудовании, обеспечивающем вакуум не хуже 13-10 [10 мм рт. ст.] и заданную температуру. Источниками тепла могут являться высокочастотные генераторы, например, на установке вакуумного отжига гина А-511-09 или молибденовые (вольфрамовые) нагреватели в печах И059008, И059007 и др. [c.97] Пайка с помощью гидрида титана. Технологический процесс получения спаев заключается в нанесении гидрида титана на очищенную керамическую деталь, сборки и пайки. [c.97] Паста из порошка гидрида титана приготовляется аналогично металлизационным пастам. Методы нанесения кисточкой, опрыскиванием, металлизационной лентой. [c.97] После высыхания и закрепления пасты керамическая деталь пригодна для сборки в узел. В некоторых случаях для удобства монтажа после нанесения гидридной пасты детали предварительно помещают в вакуумную печь и производят спекание пасты (так называемая металлизация титаном), после чего производится окончательная сборка. [c.97] Припой для активной пайки может применяться в виде фольги и проволоки. Для ограничения растекания припоя по поверхности керамики титановую пасту наносят с выходом за зону спая на 1,0—1,5 мм. [c.98] Для предохранения не подлежащей пайке поверхности керамики от напыления припоя, особенно при пайке серебром, эти поверхности покрывают суспензией, состоящей из биндера и тонкоизмель-ченной окиси алюминия. После пайки алундовое покрытие смывается сильной струей воды. [c.98] При использовании ковара в качестве конструкционного материала манжет в процессе охлаждения в интервале 500—600° С следует давать выдержку для снятия внутренних напряжений. Длительность выдержки в зависимостн от габаритов спая от 30 до 60 мин. Для спаев более 40 мм выдержка должна быть не менее 60 мин. Скорость охлаждения после выдержки не более 5—10° С мин. [c.98] Пайка с титаном. При этом методе технология получения металлокерамического спая еще более упрощается, так как отпадает необходимость нанесения пасты в место спая. Весь процесс сводится к сборке узла и его пайке. Необходимо отметить, что узлы с большими размерами спаев (более 25—30 мм) необходимо выполнять с использованием керамических материалов, хорошо согласованных по к. т. р. с титаном, например с форстеритом. В противном случае ввиду возникновения термомеханических напряжений в зоне спая появляются трещины. Для пэлучения надежных спаев необходимо хорошее прилегание титановой детали к керамике и минимальное количество припоя. Изменение механической прочности спаев керамики с титаном ВТ1 в зависимости от толщины припоя Л. 60] при оптимальных режимах пайки показано на рис. 4-18. [c.98] Более качественные спаи алюмооксидных керамических материалов можно получить с активными сплавами, имеющими к. т. р., близкий к к. т. р. керамики. Так, например, хорошие результаты полу чены при пайке керамики М-7 со сплавом ЦНТ-3 никелевым припоем. Припой в зону спая может вноситься в виде никелевой фольги толщиной 10—20 мкм или гальванического покрытия толщиной 5—10 мкм Л. 61]. [c.98] Вернуться к основной статье