ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ручная электродуговая сварка из "Монтаж и сварка конструкций из нержавеющей стали и алюминия " Ручная электродуговая сварка электродами с качественным покрытием широко применяется на монтаже благодаря своей простоте, универсальности и высокой мобильности. К недостаткам этого вида сварки относятся потребность в сварщиках высокой квалификации, несколько пониженная производительность по сравнению со сваркой углеродистых сталей в связи с применением укороченных электродов и пониженных режимов сварки. Серьезным недостатком ручной электродуговой сварки является получение брызг расплавленного металла и шлака при сварке нержавеющих сталей. Особенно опасно попадание брызг внутрь трубопровода, поэтому ряд ТУ предусматривает подготовку трубных стыков ручной дуговой сваркой по типу стыков, показанных на рис. 28. Однако такая подготовка весьма трудоемка и может вызвать понижение коррозионной стойкости соединения из-за задержки агрессивной среды в щелях. Лучшие результаты получаются при выполнении первого прохода аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадкой или без присадки). [c.65] Техника ручной дуговой сварки нержавеющих сталей мало чем отличается от техники сварки обычных малоуглеродистых сталей. [c.65] Сварку выполняют узкими ниточными швами почти без поперечных колебаний электрода, чтобы избежать перегрева металла. Для сварки стали толщиной свыше 3 мм необходима разделка кромок сварка стали толщиной свыше 5—6 мм должна производиться за несколько проходов отдельными валиками, которые следует накладывать так, чтобы не образовались щели, так как удаление шлака из щелей очень трудно. [c.68] Выгорание легирующих элементов, разбрызгивание и опасное азотирование металла шва возрастают при увеличении длины дуги. Поэтому ручная дуговая сварка нержавеющих сталей должна производиться на предельно короткой длине дуги. [c.68] Защита расплавленного металла при ручной дуговой сварке комбинированная — шлаком и частично газами, выделяющимися из покрытия при горении дуги. Большинство аустенитных электродов имеет тугоплавкое покрытие основного типа, требующее применения постоянного тока с обратной полярностью. Шлаковую основу покрытий составляют мрамор СаСОз и плавиковый шпат СаРа- Для легирования и раскисления металла в покрытия вводят ферросплавы марганца, титана, ниобия, молибдена, кремния или порошки металлического молибдена, хрома, алюминия, титана. [c.68] Отдельные марки электродов имеют более жесткие допуски на характеристики (особенно на содержание феррита), чем указанные в ГОСТе 10052—62 для типа электродов. В таких марках электродов (КТИ-5, ЦТ-15, ЦЛ-11 и др.) шихта покрытия рассчитывается применительно к реальному химическому составу сварочной проволоки, чтобы соотношение элементов — ферритизаторов и аустенизаторов — оставалось постоянным. [c.69] В табл. 18 приведены ориентировочные режимы ручной электродуговой сварки. [c.69] Примечание. Заварка корня шва выполняется электродами диаметром не более 2—3 мм. [c.69] Вернуться к основной статье