ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Физико-химические и электрофизические способы обработки из "Технология металлов Издание 2 " При обработке заготовок недостаточной жесткости, а также при обкатке (раскатке) заготовок с большими усилиями применяют многороликовые или многошари-ковые обкатки и раскатки. [c.795] Наибольщее влияние на производительность процесса и качество обработанной поверхности оказывает величина давления рабочего инструмента, которая зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров отверстия, диаметра обрабатывающих ролика или шарика. [c.796] Для повышения стойкости инструмента, улучшения качества поверхности и снижения эффективной мощности применяют минеральные масла (трансформаторное, веретенное) с добавлением поверхностно активных веществ. [c.796] Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок проводят на универсальных металлорежущих станках. [c.797] Калибрование (дорнирование) отверстий заключается в проталкивании (протягивании) инструмента определенной формы сквозь отверстие, имеющее несколько меньшие размеры, чем инструмент. При этом поверхностный слой обрабатываемого отверстия пластически деформируется. Калибрование отверстий отличается от раскатывания большими давлениями и степенью деформации. Инструментом служат дорны, шарики и специальные протяжки и прошивки. [c.797] На рис. 415, а, б показано протягивание и прошивание отверстий Дорнами, обработка отверстия выглаживающей протяжкой (б), комбинированной протяжкой (г), у которой часть зубьев — режущие, а часть — выглаживающие. [c.797] Калиброванием можно получить отверстие до 2-го и даже 1-го класса точности и 9—10-й класс чистоты, повысить усталостную прочность и износостойкость обработанных поверхностей. Инструмент должен обладать высокой твердостью и износостойкостью. Его изготавливают из инструментальных сталей или из твердых сплавов. [c.797] Процесс калибрования проводят с обильной смазкой. При обработке стали применяют минеральные масла с добавками поверхностно активных веществ, при обработке чугуна — керосин. [c.797] Динамическое упрочнение поверхностей заготовок осуществляется с целью повышения поверхностной твердости и усталостной прочности заготовки и основано на ударном воздействии упрочняющего инструмента об обрабатываемую поверхность. Наиболее часто применяют дробеструйную обработку, ротационные шариковые упрочнители. [c.797] Эти способы обработки основаны на непосредственном использовании для технологических целей электрической, химической, звуковой, световой и других видов энергии. [c.798] Вернуться к основной статье