ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эматалирование из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " Процесс эматалирования лищь недавно начал применяться в отечественной промышленности и открываемые им возможности еще не полностью используются. Этот процесс заключается в получении электрохимическим путем непрозрачных эмалевидных пленок, обладающих красивым декоративным видом и в случае применения щавелевокислых электролитов хорошими механическими и диэлектрическими свойствами. [c.35] Микротвердость таких пленок достигает 600—700 кГ1мм при толщине 10—12 мк, что значительно выше твердости пленок, получаемых глубоким оксидированием в серной кислоте. Удельное объемное электросопротивление эматалевых пленок 10 —10 ОМ см, прочность на электрический пробой, при толщине 20 мк, около 600 в. Пленки эти имеют серовато-молочный цвет и хорошо окрашиваются органическими красителями в мягкие пастельные тона. Благодаря собственной окраске пленок цвет их, получаемый после окрашивания, несколько отличается от цвета красителя. Так при окраске красителем желтым 53 получается зеленовато-желтый цвет, алым — синевато-красный, фиолетовым — красновато-оранжевый. [c.35] Для получения декоративной отделки поверхность металла перед эматалировапием должна быть механически отполирована. Обычно бывает достаточным устранить крупные дефекты поверхности и придать ей легкий глянец. Благодаря непрозрачности эматалевых пленок они скрывают мелкие царапины, изъяны на металле. [c.35] По внешнему виду эматалевый слой напоминает фарфор, пластмассу, мрамор, эмаль. Он стоек в органических растворителях, минеральных и животных маслах, мылах, пищевых продуктах, органических кислотах. [c.35] Ценные качества эматалевои пленки делают процесс эматалирования особенно пригодным для отделки посуды, медицинских аппаратов, приборов, мебели, предметов широкого потребления. [c.35] На фиг. 12 показана характеристика электрического режима эматалирования без перемешивания раствора. [c.36] Расход щавелевой кислоты при эматалировании 1 алюминия составляет 180—200 г/л, двойной щавелевокислой соли калия и титана—180—220 г/л. Электролит может работать до накопления в нем не более 30 г/л алюминия. Вредной примесью является также хлор, концентрация которого не должна превышать 0,03 г/л. [c.37] Процесс эматалирования в указанном электролите связан с расходом значительного количества титановой соли, которая в настоящее время выпускается как реактивный продукт и поэтому весьма дорога. [c.37] Более экономичным является эматалирование в электролите, содержащем хромовый ангидрид. Для получения молочно-серых эмалевидных пленок содержание в растворе ионов С1 не должно превышать 0,4 г/л, ионов ЫО з—0,2 г/л, ионов 504 — — 0,1 г/л. [c.37] Для эматалирования может быть использован электролит, содержащий 100 г/л СгОз при температуре 50—55°, анодной плотности тока 0,8—1,2 а/дм , напряжении на ванне 70—80 в. Продолжительность обработки 50—60 мин. [c.37] Толщина эматалевых пленок, получаемых в хромовокислых электролитах, составляет 8—10 мк. Они хорошо окрашиваются органическими красителями, но твердость и износостойкость их ниже, чем пленок, полученных в щавелевокислом электролите. Поэтому эматалирование в хромовокислом растворе следует применять для декоративной отделки деталей, не подвергающихся значительному механическому износу. [c.37] Лучшие результаты по декоративному виду пленок, полученных эматалировапием в щавелевокислом и хромовокислом электролитах дает чистый алюминий и его сплавы с магнием и марганцем. По литературным данным, эматалированию можно подвергать алюминиевые сплавы, в которых содержание легирующих добавок не превышает следующих величин меди — 2%, цинка —8%, магния — 8%, марганца—1%, железа—1%, ни келя — 1 %. [c.37] После эматалирования и окрашивания, так же как и при обычном декоративном анодировании, оксидные пленки должны быть уплотнены обработкой деталей в горячей дистиллированной воде. [c.37] Вернуться к основной статье