ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние шероховатости поверхности на коррозионное растрескивание металла и сварных соединений из "Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах " Как известно, шероховатость поверхности оказывает существенное влияние на сопротивляемость металла зарождению коррозионных трещин, которая в каждом конкретном случае контролируется двумя феноменологическими факторами, определяемыми параметром шероховатости, — пластической деформацией поверхностного слоя металла и его геометрической неоднородностью. [c.90] Неоднородность прочностных свойств сварного соединения обусловливает неодинаковую шероховатость его поверхности после механической обработки. Причем при одинаковой чистоте поверхности основного металла, достигнутой различным инструментом на одинаковых образцах, шероховатость одной и той же зоны сварного соединения будет различной, что объясняется неодинаковой пластической деформацией поверхностного слоя детали при образовании стружки и неодинаковым копированием неровностей режущих кромок инструмента. [c.91] Сравнение качества поверхности образцов различных сварных соединений после их обработки на фрезерном и токарном станках, при обработке основного металла на чистоту Лд 2,5 мкм, дало картину, представленную на рис. 25, откуда видно, что шероховатость отдельных зон рассмотренных сварных соединений отличается более чем вдвое, а ее изменение в одинаковых зонах образцов обработанных различным инструментом может достигать 30—40 % [81]. [c.91] Для ускорения проведения испытаний образцы изготавливали из стали ЗОХГСА. Перед испытаниями фиксировали чистоту поверхности образца. Причем для каждого из четырех классов рассматриваемой шероховатости (Лд 1,25 Ra 0,63 Ra 0,32 Ra 0,16 мм) отбирали по пять образцов. [c.92] Таким образом, при проведении испытаний на коррозионное растрескивание, для повышения уровня сопоставимости результатов необходимым требованием является обработка сравниваемых сварных образцов одинаковым инструментом, с тем чтобы отличие шероховатости поверхности одинаковых сварочных зон различных образцов не превышало 20 %. Тогда поправка, внесенная указанным отличием в определяемые характеристики сопротивляемости, лежит в пределах ошибки эксперимента. [c.93] Вернуться к основной статье