ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технические и технологические характеристики процессов электроэрозионной обработки из "Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов " Возможность и целесообразность проведения той или иной операции с помощью электроэрозиояных методов определяется прежде всего возможностью получения при этом требуемых технологических характеристик производительности, точности, чистоты поверхности, отсутствия изменений материала обрабатываемого изделия. [c.252] Значения этих показателей обусловливаются режим Ом процесса, т. е. величиной основных параметров и их сочетанием. [c.252] Дри непрерывном подводе энергии теряется точность обработки, появляется дефектный оплавленный подслой, ухудшается чистота поверхности и теряется одно из - основных технологических качеств электрических способов обработкисвойство отображения (копирования) фор ы инструмента в изделии. [c.252] При подходе импульса к большому участку для того, чтобы произвести съем металла, необходимо соответственно увеличить энергию импульса, что приведет к увеличению элементарного съема. Чем, больше элементарный съем металла, тем хуже, естественно, чистота поверхности и ниже точность обработки. [c.265] Если сохранить при увеличенном элементарном участке импульс энергии неизменным, то съема металла может вообще не быть, так как подведенной энергии будет недостаточно для расплавления элементарного слоя. [c.265] При подводе энергии чедрэ канал разряда для локализации элементарного съема во времени требуется подача на инструмент и изделие импульсного напряжения от специального источника питания — генератора импульсов. В этом случае между электродами будут возникать разряды определенной продолжительности и амплитуды. [c.265] Условия локализации процесса обработки в объеме снимаемого металла и во времени удовлетворяется лри применении генераторов импульсов требуемой частоты и напряжения и регулятора подачи. [c.265] Скорость съема металла и эрозионная стойкость инструмента являются в общем виде функцией теплофизических констант материалов электродов, зависят от вида рабочей жидкости, длительности, средней мощности, амплитуды и полярности импульса тока. Каждый из этих факторов существенно влияет на прочие, например изменение продолжительности импульса может привести к необходимости изменения полярности, 1вида рабочей жидкости или материала электрода-инструмента. При этом в различной степени проявляется та или иная физическая схема выброса металла. [c.265] В табл. Vni.3 показано влияние параметров разряда на величину эро-зви стального анода. [c.265] Электрическая энергия, подводимая к электродам, в основном преобразуется в тепловую энергию производящую работу по расплавлению и испа- рению элементарных объемов электродов. [c.270] Величина съема металла анода и катода зависит от физических констант этих материалов теплопроводности, теплоемкости, температуры и теплоты плавления и т. п. Эти же константы определяют долю участия в съеме металла поверхностных и объемных источников. Так, у материалов, обладающих большой теплопроводностью, при прочих равных условиях, будет увеличена доля поверхностных источников, так как большее количество тепла успеет передаться от поверхностных слоев к нижележащим. Наоборот, для объемных источников теплопров1одаость играет меньшую роль, так как про- ходящий ток выделяет тепло во всем объеме. [c.270] Продолжительность импульса также влияет на долю участия обоих источников тепла при длительном импульсе успевает вступить в действие механизм теплопроводности, и большая доля тепла поступает от поверхности. При коротких импул ьсах, напротив, сильнее проявляются объемные источники. [c.270] Зависимость размеров (объема, диаметра, глубины) лунок, остающихся после воздействия единичного импульса на поверхность электродов, от мощности, длительности и полярности импульсов, представлена на фиг Vni.2—Vni.7. Энергетические характеристики импульсов и значения силы тока и напряжения на электродах в процессе электроискровой обработки показаны на фиг. У1П.8—УП1 21. [c.270] При обработке стали = 190, р = 0,33 при обработке жаропрочных никелевых сплавов = 205, р = 0,37. [c.271] На фиг,- VIII.20 приведена номограмма для выбора режима электроискровой обработки соответственно ааданной чистоте поверхности для обработки закаленной стали Р18 чугунным электродом. [c.276] Вернуться к основной статье